سرصفحه_صفحه

کربوکسی متیل سلولز CMC - گرید کاغذسازی

کربوکسی متیل سلولز CMC - گرید کاغذسازی

شرح مختصر:

واکنش کربوکسی متیلاسیون یکی از فناوری‌های اتری‌سازی است. پس از کربوکسی متیلاسیون سلولز، کربوکسی متیل سلولز (CMC) به دست می‌آید. محلول آبی آن دارای عملکردهای غلیظ‌کننده، تشکیل فیلم، پیوند، حفظ آب، محافظت کلوئیدی، امولسیون‌سازی و سوسپانسیون است. این ماده به طور گسترده در صنایع نفت، غذا، دارو، نساجی و کاغذسازی استفاده می‌شود. این ماده یکی از مهمترین اترهای سلولزی است. با تخصص طولانی مدت ما در تجارت محصولات شیمیایی، ما مشاوره حرفه‌ای در مورد محصولات و راه‌حل‌های متناسب با هدف خاص شما ارائه می‌دهیم. ما خوشحالیم که به شما در انتخاب مواد مناسب کمک کنیم. برای یافتن کاربردهای CMC در صنعت خود، کافیست کلیک کنید: CMC در مواد غذایی، نفت، چاپ و رنگرزی، سرامیک، خمیر دندان، فرآوری شناور، باتری، پوشش، پودر بتونه و کاغذسازی.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مدل CMC درجه کاغذ: NX-1/3/5، NX-10/30/100، NX-150/300/700
سی ام سی یک افزودنی پوشش خوب است که می‌تواند خاصیت ترازکنندگی پوشش‌ها را بهبود بخشد و چسبندگی و خاصیت تشکیل فیلم بسیار خوبی دارد. این ماده برای پوشش‌های با محتوای جامد بالا و پوشش‌دهی با سرعت بالا مناسب است.
CMC برای آهاردهی سطحی استفاده می‌شود که می‌تواند به طور موثری صافی، استحکام و نفوذپذیری هوا را در کاغذ بهبود بخشد و قابلیت چاپ خوبی را به دست آورد.
سی ام سی به عنوان یک عامل پخش کننده و افزایش دهنده ماندگاری، در انتهای مرطوب دستگاه کاغذ اعمال می‌شود تا یکنواختی و استحکام کاغذ را بهبود بخشد، ماندگاری سیستم را بهبود بخشد و درجه خاصی از آهاردهی را فراهم کند.

کاربرد سی ام سی در صنعت کاغذ

1، نقش اصلی CMC در پوشش رنگدانه
- کنترل و تنظیم رئولوژی پوشش و پراکندگی رنگدانه برای بهبود محتوای جامد پوشش؛
- پوشش را شبه‌پلاستیک کنید و سرعت پوشش‌دهی را بهبود بخشید.
- افزایش احتباس آب پوشش و جلوگیری از مهاجرت چسب محلول در آب؛
- خاصیت تشکیل لایه نازک خوبی دارد و براقیت پوشش را بهبود می‌بخشد.
- بهبود میزان ماندگاری روشن‌کننده در پوشش و بهبود سفیدی کاغذ؛
- بهبود عملکرد روانکاری پوشش، بهبود کیفیت پوشش و افزایش طول عمر اسکرابر.
2. نقش اصلی CMC در افزودن دوغاب
- بهبود راندمان خمیر، بهبود پالایش الیاف، کوتاه کردن زمان کوبیدن؛
- تنظیم پتانسیل خمیر کاغذ، پراکندگی یکنواخت فیبر، بهبود "عملکرد کپی" دستگاه کاغذ، و بهبود بیشتر شکل‌دهی صفحه؛
- بهبود میزان ماندگاری افزودنی‌های مختلف، پرکننده‌ها و الیاف ریز؛
- افزایش نیروی اتصال بین الیاف، بهبود خواص فیزیکی کاغذ؛
- با استفاده از عامل تقویت کننده خشک و مرطوب، می تواند مقاومت خشک و مرطوب کاغذ را بهبود بخشد.
- محافظت از رزین، AKD و سایر عوامل آهاردهی در خمیر کاغذ، افزایش اثر آهاردهی.
۳. نقش اصلی CMC در آهاردهی سطحی
- دارای رئولوژی خوب و خاصیت تشکیل فیلم است.
- کاهش منافذ کاغذ و بهبود مقاومت کاغذ در برابر روغن؛
- افزایش درخشندگی و براقیت کاغذ؛
- افزایش سفتی و نرمی کاغذ و کنترل پیچ خوردگی آن؛
- بهبود استحکام سطح و مقاومت در برابر سایش کاغذ، کاهش ریزش مو و پودر و بهبود کیفیت چاپ.

پارامترهای جزئیات

مقدار اضافی (%)

NX-1/3/5 ۰.۳-۱.۵٪
NX-10/30/100 ۰.۲-۱.۰٪
NX-150/300/700 ۰.۱-۰.۸٪
اگر نیاز به سفارشی‌سازی دارید، می‌توانید فرمول و فرآیند دقیقی ارائه دهید.

شاخص‌ها

  NX-1/3/5 NX-10/30/100 NX-150/300/700
رنگ پودر یا ذره زرد روشن پودر یا ذره زرد روشن پودر یا ذره زرد روشن
محتوای آب ۱۰.۰٪ ۱۰.۰٪ ۱۰.۰٪
پی اچ ۶.۰-۸.۵ ۶.۰-۸.۵ ۶.۰-۸.۵
درجه جایگزینی ۰.۸ ۰.۸ ۰.۸
کلرید سدیم ۸٪ ۸٪ ۸٪
خلوص ۸۰٪ ۸۰٪ ۹۰٪
ویسکوزیته (ب) محلول آبی ۱٪ ۵-۱۰۰ میلی پاسکال ۱۰۰-۲۰۰۰ میلی پاسکال ۲۰۰۰-۸۰۰۰ میلی پاسکال

  • قبلی:
  • بعدی: