سرصفحه_صفحه

کربوکسی متیل سلولز CMC- گرید سرامیکی

کربوکسی متیل سلولز CMC- گرید سرامیکی

شرح مختصر:

واکنش کربوکسی متیلاسیون یکی از فناوری‌های اتری‌سازی است. پس از کربوکسی متیلاسیون سلولز، کربوکسی متیل سلولز (CMC) به دست می‌آید. محلول آبی آن دارای عملکردهای غلیظ‌کننده، تشکیل فیلم، پیوند، حفظ آب، محافظت کلوئیدی، امولسیون‌سازی و سوسپانسیون است. این ماده به طور گسترده در صنایع نفت، غذا، دارو، نساجی و کاغذسازی استفاده می‌شود. این ماده یکی از مهمترین اترهای سلولزی است. با تخصص طولانی مدت ما در تجارت محصولات شیمیایی، ما مشاوره حرفه‌ای در مورد محصولات و راه‌حل‌های متناسب با هدف خاص شما ارائه می‌دهیم. ما خوشحالیم که به شما در انتخاب مواد مناسب کمک کنیم. برای یافتن کاربردهای CMC در صنعت خود، کافیست کلیک کنید: CMC در مواد غذایی، نفت، چاپ و رنگرزی، سرامیک، خمیر دندان، فرآوری شناور، باتری، پوشش، پودر بتونه و کاغذسازی.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مدل CMC سرامیکی: C1074 C1274 C1083 C1583
کربوکسی متیل سلولز سدیم (CMC) در صنعت سرامیک به عنوان ماده کمکی برای ساخت شمش، نرم کننده و تقویت کننده استفاده می‌شود. در لعاب زیرین کاشی سرامیکی و لعاب سطحی استفاده می‌شود و می‌تواند بدنه لعاب را در حالت پراکندگی پایدار قرار دهد. این ماده عمدتاً برای غلظت‌دهی، اتصال و خواص پراکندگی لعاب چاپ استفاده می‌شود.

کاربرد CMC در سرامیک

عملکرد CMC در لعاب زیرین کاشی و سرامیک و لعاب رویی:
-لعاب را در حالت پراکندگی پایدار نگه دارید.
- بهبود کشش سطحی لعاب؛
- کند کردن انتشار آب از لعاب به بیلت؛
-افزایش نرمی لعاب؛
- جلوگیری از ترک خوردگی و شکستگی چاپ در حین حمل و نقل به دلیل کاهش استحکام بدنه خام پس از لعاب کاری؛
- کاهش سوراخ‌های ریز لعاب پس از پخت.
کاربرد CMC در لعاب زیرین کاشی و سرامیک و لعاب رویی:
CMC یک تثبیت‌کننده و چسباننده عالی است. هنگامی که در لعاب زیرین استفاده می‌شود، می‌تواند نیروی پیوند بین دوغاب لعاب و بدنه خام را افزایش دهد، بدنه لعاب را در حالت پراکندگی بسیار پایداری قرار دهد، کشش سطحی لعاب را بهبود بخشد، از انتشار آب از لعاب به بدنه خام جلوگیری کند و صافی سطح لعاب را افزایش دهد. CMC یک عامل تعلیق‌ساز، تثبیت‌کننده و چسباننده عالی است. هنگامی که در لعاب استفاده می‌شود، می‌تواند کشش سطحی لعاب را بهبود بخشد، بدنه لعاب را در حالت پراکندگی بسیار پایداری قرار دهد، از انتشار آب از لعاب به بدنه جلوگیری کند، از کاهش استحکام بدنه با لعاب ضخیم که منجر به ترک خوردن و شکستگی چاپ در حین حمل و نقل می‌شود، جلوگیری کند و پدیده سوراخ سوزنی لعاب را پس از پخت کاهش دهد.
وظایف CMC در بدنه سرامیکی:
- می‌تواند نیروی پیوند قطعه کار را افزایش دهد و قطعه کار به راحتی شکل می‌گیرد.
- بهبود مقاومت خمشی بدنه سبز و کاهش موثر میزان آسیب بدنه سبز؛
- آب موجود در ظرف را به طور یکنواخت تبخیر کنید تا از خشک شدن و ترک خوردن جلوگیری شود.
کاربرد CMC در بدنه سرامیکی:
CMC به عنوان ماده کمکی، نرم‌کننده و تقویت‌کننده در بدنه سرامیکی استفاده می‌شود. افزودن مقدار مناسبی از CMC به بدنه می‌تواند نیروی چسبندگی بدنه را افزایش دهد، شکل‌دهی بدنه را آسان کند، استحکام خمشی را 2 تا 3 برابر بهبود بخشد، پایداری بدنه را بهبود بخشد، سرعت تولید عالی سرامیک‌ها را بهبود بخشد و هزینه فرآوری بعدی را کاهش دهد. به دلیل افزودن CMC، رطوبت موجود در ماده بدنه خام یکنواخت و ثابت است تا از خشک شدن و ترک خوردن جلوگیری شود. به خصوص هنگامی که روی کاشی‌های کف بزرگ و بدنه‌های آجری صیقلی اعمال می‌شود، این اثر آشکارتر است.
کاربرد از سی ام سی در چاپ لعاب:
سی ام سی یک تثبیت کننده عالی با قابلیت تعلیق و پراکندگی قوی، مواد نامحلول کمتر، شفافیت بالا و مقاومت عالی در برابر اسید و قلیا و نمک است. این ماده انحلال سریع در لعاب چاپ را تضمین می‌کند، به طور موثر زمان تمیز کردن صفحه چاپ را کاهش می‌دهد، ایجاد اختلاف رنگ را کاهش می‌دهد و پایداری لعاب چاپ و لعاب نفوذ یافته را در طول نگهداری تضمین می‌کند.

پارامترهای جزئیات

مقدار اضافی (%)

سی۱۰۷۴ ۰.۵-۲.۵٪
سی۱۲۷۴ ۰.۵-۲.۵٪
سی۱۰۸۳ ۰.۴-۲.۰٪
C1583 ۰.۴-۲.۰٪
اگر نیاز به سفارشی‌سازی دارید، می‌توانید فرمول و فرآیند دقیقی ارائه دهید.

شاخص‌ها

  C1074/C1274 C1083 /C1583
رنگ سفید سفید
محتوای آب ۱۰.۰٪ ۱۰.۰٪
پی اچ ۷.۵-۹.۵ ۷.۵-۹.۵
درجه جایگزینی ۰.۷ ۰.۸
خلوص ۷۰٪ ۸۵٪
اندازه ذرات ۹۰٪ از ۲۵۰ میکرون (۶۰ ​​مش) عبور می‌کند ۹۰٪ از ۲۵۰ میکرون (۶۰ ​​مش) عبور می‌کند
ویسکوزیته (ب) محلول آبی ۱٪ ۳۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی پاسکال ۳۰۰-۱۵۰۰ میلی پاسکال

  • قبلی:
  • بعدی: